중국 신뢰할 수 있는 기계적 밀봉 부품 제조업체

산업용 유체 취급 시스템에서는,기계적 밀봉 부품회전 샤프트와 고정 펌프 하우징 사이에 설치되는 중요한 밀봉 요소입니다. 주요 역할은 공정 유체를 포함하는 동시에 마찰과 마모를 최소화하면서 샤프트가 회전하도록 하는 것입니다. 잘 설계된 메카니컬 씰은 변화하는 압력, 온도 및 화학적 조건에서 함께 작동해야 하는 여러 정밀 구성 요소로 구성됩니다.치싱엄격한 치수 공차와 표면 평탄도 표준을 적용하여 각 기계적 씰 부품을 설계하여 수처리, 화학 처리, 식품 및 음료, 제약, 석유 및 가스 응용 분야에서 안정적인 성능을 제공합니다.

치싱 카트리지 씰 모델 및 사양

올바른 메카니컬 씰 부품을 선택하는 방법

올바른 Mechanical Seal 구성요소를 선택하는 것은 공정 유체 및 작동 조건을 완전히 이해하는 것에서 시작됩니다. 첫 번째 단계는 샤프트 직경, 스터핑 박스 치수 및 사용 가능한 축 공간을 결정하는 것입니다. 다음으로 흡입 및 토출 압력, 작동 온도, 샤프트 속도, 시작 및 종료 중에 발생할 수 있는 압력 스파이크 또는 온도 순환을 기록합니다.

펌핑된 유체의 화학적 조성도 마찬가지로 중요합니다. 산, 알칼리, 용제 및 공격적인 염분에는 부식에 저항하고 시간이 지나도 평탄성을 유지하는 표면 재료가 필요합니다. 연마성 슬러리 또는 부유 고형물이 포함된 유체의 경우 Qixing은 탄화규소에 대한 탄화규소와 같은 단단한 표면 결합과 고체 입자를 씰 표면에서 멀리하는 플러시 계획을 권장합니다. 점성이 높은 유체나 결정화 경향이 있는 유체의 경우 여러 개의 작은 스프링 주변이 막히는 것을 방지하기 때문에 단일 스프링 설계 또는 금속 벨로우즈가 선호될 수 있습니다.

환경 규정 및 제품 순도 요구 사항도 선택에 영향을 미칩니다. 배리어 유체가 포함된 이중 씰 또는 직렬 씰은 위험하거나 독성이 있는 매체에 대한 추가 보호 층을 제공합니다. 식품 및 제약 응용 분야에서 Qixing은 위생 표준을 충족하기 위해 FDA 준수 엘라스토머 및 전해 연마 금속 부품으로 씰을 공급합니다. 공정 유체의 윤활 특성이 좋지 않은 경우 씰 표면 재료에 자체 윤활 특성이 있거나 씰이 외부 플러시 소스로 작동되어야 합니다.

자주 묻는 질문 

Q: 메카니컬 씰의 주요 구성 요소는 무엇입니까?

A: 일반적인 기계적 씰은 회전 씰 면, 고정 씰 면, O-링이나 개스킷, 스프링 또는 벨로우즈와 같은 보조 씰 요소, 구동 메커니즘, 샤프트 슬리브 및 글랜드 플레이트로 구성됩니다. 회전면은 샤프트에 장착되어 함께 회전하며, 고정면은 글랜드 플레이트에 고정되어 있습니다. 스프링은 접촉을 유지하기 위해 두 면을 함께 밀어냅니다. 보조 씰은 표면과 샤프트 또는 하우징 사이의 누출을 방지합니다. 카트리지 설계에서는 모든 기계적 씰 구성요소가 슬리브에 사전 조립되어 있어 설치가 더 쉽습니다.

Q: 올바른 재료를 어떻게 선택합니까?

A: 재료 선택은 유체의 화학적 특성, 작동 온도, 압력 및 연마 입자의 존재 여부에 따라 달라집니다. 깨끗한 물과 약한 화학물질의 경우 알루미나 세라믹이나 탄화규소에 비해 탄소 흑연이 잘 작동합니다. 공격적인 산과 강한 용매의 경우 탄화 규소 또는 탄화 텅스텐에 비해 탄화 규소가 선호되는 경우가 많습니다. 보조 씰도 유체와 호환되어야 합니다. EPDM은 뜨거운 물과 증기에 적합하고, FKM은 많은 오일과 화학 물질을 처리하며, PTFE 또는 FFKM은 공격적인 용매와 고온에 사용됩니다. Qixing은 이 프로세스를 단순화하기 위해 각 씰 시리즈에 대한 재료 호환성 가이드를 제공합니다.

Q: 조기 실패의 원인은 무엇입니까?

A: 조기 고장의 가장 일반적인 원인으로는 씰이 건조하게 작동하는 것, 과도한 샤프트 런아웃이 있는 작동, 호환되지 않는 표면 재료 사용, 플러시 라인 막힘, 부적절한 설치 등이 있습니다. 공회전은 씰 표면 사이의 유막이 사라져 급격한 열 축적과 균열을 일으키기 때문에 특히 손상됩니다. 정렬 불량이나 베어링 마모로 인해 면 접촉이 고르지 않게 될 수도 있습니다. 공정 유체의 화학적 공격으로 엘라스토머와 씰 표면이 저하될 수 있습니다. 플러시 흐름, 샤프트 정렬 및 프로세스 조건을 정기적으로 확인하면 대부분의 조기 실패를 예방할 수 있습니다.

Q: Qixing 씰 부품을 연마성 또는 부식성 유체에 사용할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. Qixing은 특히 연마 슬러리용으로 실리콘 카바이드 대비 실리콘 카바이드, 텅스텐 카바이드 대비 텅스텐 카바이드와 같은 단단한 표면 조합을 제공합니다. 부식성 유체의 경우 씰 표면, 스프링 및 금속 부품을 하스텔로이, 합금 20 또는 이중 스테인리스강으로 업그레이드할 수 있으며 보조 씰은 FFKM 또는 PTFE로 만들 수 있습니다. 마모성이 높은 서비스에서 깨끗한 외부 유체 또는 사이클론 분리기를 사용하는 세척 계획은 고체 입자를 씰 표면에서 멀리하는 데 도움이 되며 서비스 수명을 크게 연장합니다.

Q: 메카니컬 씰 부품에는 어떤 세척 계획을 사용해야 합니까?

A: 세척 계획은 유체 및 씰 배열에 따라 다릅니다. Plan 11은 흐름 제어 오리피스를 통해 배출 유체를 재순환시켜 씰 표면을 냉각하고 윤활하게 하며, 이는 깨끗한 물과 가벼운 화학 물질에 잘 작동합니다. Plan 32는 깨끗한 외부 유체를 씰 챔버에 주입하며 마모성이 있거나 뜨거운 유체에 사용됩니다. Plan 53은 이중 밀봉을 위해 배리어 유체 저장소를 사용하여 공정보다 높은 압력을 유지합니다. Plan 62는 결정화 또는 결빙을 방지하기 위해 대기 측의 냉각 유체를 사용합니다.