중국 화학 펌프 기계적 씰 제조업체

산업용 펌핑 시스템에서 씰링 기술은 가동 시간, 유지 관리 비용 및 환경 안전을 결정합니다. 유체에 공격적인 산, 알칼리, 용제, 산화제 또는 혼합된 화학 물질이 포함되어 있는 경우 표준 기계식 씰은 부식, 팽창 또는 열충격으로 인해 빠르게 작동하지 않습니다. Qixing은 이러한 까다로운 조건을 위해 특별히 화학 펌프 기계적 씰을 설계하고 제조합니다. 씰 표면부터 보조 엘라스토머 및 금속 하드웨어에 이르기까지 모든 구성 요소는 안정적인 필름 윤활과 최소 누출을 유지하면서 화학적 공격을 견딜 수 있도록 선택되었습니다.

공격적인 화학 서비스를 위한 구성 옵션

케미컬 펌프 기계적 씰은 펌핑된 유체의 위험 수준, 배출 규정 및 사용 가능한 세척 시스템에 따라 단일, 이중 또는 직렬 배열로 구성할 수 있습니다.

단일 카트리지 씰(QXS-201):간단한 세척으로 비산 배출을 제어하는 일반적인 화학 물질 전달에 이상적입니다. 사전 설정된 페이스 로딩 및 글랜드 센터링 탭으로 설치 오류가 최소화됩니다. 카트리지 슬리브는 동적 O-링 아래 마모 표면이 하드 코팅된 316L, 합금 20 또는 Hastelloy C로 제공됩니다.
이중 밸런스 씰(QXS-202):독성, 가연성 또는 결정화 화학물질에 사용됩니다. 두 개의 씰 면은 프로세스보다 높은 압력에서 그 사이에 배리어 유체를 두고 연속적으로 작동합니다. 이는 공정 유체가 대기와 접촉하는 것을 방지합니다. Qixing은 배리어 순환을 위한 일체형 펌핑 링이 있는 고정식 및 회전식 버전을 제공합니다.
금속 벨로우즈 씰(QXS-203):엘라스토머가 생존할 수 없는 최대 300°C의 고온 화학 서비스에 사용됩니다. 용접된 금속 벨로우즈는 스프링 및 동적 보조 씰 역할을 하여 샤프트에 엘라스토머가 필요하지 않습니다. 벨로우즈 재질 옵션에는 Inconel 718, Hastelloy C-276 및 AM350 스테인레스 스틸이 포함됩니다.
PTFE 스프링 작동 씰(QXS-204):화학 반응기의 저속 혼합기 및 교반기용으로 설계되었습니다. PTFE 재킷은 부식 방지 스프링을 캡슐화하여 금속 접촉이 허용되지 않는 반응성이 높은 매체에 적합합니다.

화학적 작업에서 씰 수명을 연장하는 주요 설계 특징

치싱케미컬 펌프 기계적 씰에는 공격적인 매체에서 신뢰성을 향상시키는 몇 가지 독점 기능이 통합되어 있습니다.

하이드로패드 페이스 기술:고정면의 레이저 가공 마이크로 패드는 회전 중에 유체 역학적 리프트를 생성하여 일반 면에 비해 접촉 마찰과 면 온도를 최대 15°C까지 줄입니다. 이는 윤활성이 좋지 않은 저점도 용매에 특히 유용합니다.
막힘 방지 스프링 디자인:스프링은 씰의 대기 쪽에 배치되거나 깨끗한 챔버에 격리됩니다. 슬러리 서비스의 경우 벨로우즈 커버 또는 PTFE 부트는 고체 입자가 스프링 메커니즘 주위에 쌓이는 것을 방지합니다.
냉각 포트 통합:표준 글랜드 플레이트에는 1/4" NPT 또는 BSP 플러시, 급랭 및 배수 포트가 포함됩니다. 글랜드 보어의 탄소 부싱은 플러시 압력을 유지하고 증기 누출을 방지하는 스로틀 역할을 합니다.
하드 스톱이 있는 드라이브 칼라:드라이브 칼라는 샤프트 슬리브에 고정되어 있으며 설치 중 씰 면이 과도하게 압축되는 것을 방지하기 위한 하드 스톱이 포함되어 있습니다. 이 기능은 유지보수 담당자가 장갑을 낀 손으로 작업하고 가시성이 제한된 화학 공장에서 매우 중요합니다.
양방향 기능:모든 Qixing 내화학성 씰은 내부 구성 요소를 변경하지 않고 양방향 회전이 가능하도록 설계되었습니다. 드라이브 메커니즘은 고정 나사 대신 포지티브 핀 드라이브를 사용하므로 샤프트 프레팅이 제거되고 풀림 없이 역회전이 가능합니다.

자주 묻는 질문

Q: 내화학성 메카니컬 씰과 표준 메카니컬 씰의 차이점은 무엇입니까?

답변: 표준 기계식 씰은 일반적으로 탄소 표면, 니트릴 또는 EPDM O-링 및 316 스테인리스강 하드웨어를 사용합니다. 이러한 재료는 강산, 산화제 또는 공격적인 용매에 노출되면 빠르게 파손됩니다. 내화학성 기계적 씰은 고체 탄화규소 또는 텅스텐 카바이드와 같은 업그레이드된 표면 재료, PTFE 또는 FFKM으로 만든 2차 씰, 하스텔로이, 합금 20 또는 티타늄의 금속 하드웨어를 사용합니다. 또한 씰 설계에는 성능 저하 없이 부식성 액체를 처리할 수 있는 균형 잡힌 면, 급랭 포트 및 격리된 스프링과 같은 기능이 포함되어 있습니다. 그 결과, 표준 씰은 몇 주만 지속되는 반면, 화학 서비스에서는 2~3년 동안 지속적으로 작동할 수 있는 씰이 탄생했습니다.

Q: 특정 화학물질에 적합한 씰 표면 재료를 어떻게 선택합니까?

A: 먼저 산, 염기, 용매, 산화제 또는 혼합 흐름 등 화학 물질 종류를 식별하십시오. 그런 다음 둘 다 공격성이 증가하므로 농도와 온도를 확인하십시오. 대부분의 산의 경우 탄화규소에 비해 탄화규소는 탁월한 내식성과 적당한 마모 특성을 제공합니다. 유체에 연마 입자가 포함된 경우 경도를 높이기 위해 텅스텐 카바이드 표면으로 전환하십시오. 부식성 용액의 경우, 표준 수지 함침 탄소가 부풀어 오르거나 물집이 생길 수 있으므로 무안티몬 결합제를 사용하여 탄소에 대해 탄화규소를 사용하십시오. 표백제나 과산화수소와 같은 산화제의 경우 탄소를 완전히 피하고 탄화규소와 PTFE 보조 씰이 있는 탄화규소를 사용하십시오. 항상 재료 호환성 차트를 참조하거나 전체 유체 구성에 대해 Qixing 엔지니어링에 문의하십시오.

Q: 유해하거나 독성이 있는 화학물질에 단일 메카니컬 씰을 사용할 수 있습니까?

A: 대부분의 규제 환경에서는 휘발성 유기 화합물, 발암 물질 또는 급성 독성 화학 물질에 대해 단일 기계적 밀봉이 허용되지 않습니다. 단일 표면 결함으로 인해 제품이 대기로 직접 방출되기 때문입니다. 공정 압력보다 높은 배리어 유체를 갖춘 이중 또는 이중 기계적 씰이 필요합니다. 배리어 유체는 두 면 사이에 액체 필름을 생성하여 내부 면이 파손되더라도 프로세스 유체가 대기에 도달하는 것을 방지합니다. Qixing에서는 유해 화학 물질 응용 분야에 Plan 53B 블래더 어큐뮬레이터 또는 Plan 54 외부 플러시가 포함된 QXS-202 이중 카트리지 씰을 권장합니다. 또한 이중 씰을 사용하면 배리어 유체 압력과 레벨을 모니터링하여 환경 사고가 발생하기 전에 내부 씰 누출을 감지할 수 있습니다.

Q: 내화학성 메카니컬 씰이 처리할 수 있는 최대 온도는 얼마입니까?

A: 온도 성능은 씰 유형과 엘라스토머 선택에 따라 다릅니다. FFKM O-링이 있는 엘라스토머 기반 씰의 경우 상한은 약 220°C 연속입니다. 220°C 이상에서는 엘라스토머가 빠르게 분해되므로 금속 벨로우즈 씰을 사용해야 합니다. Inconel 718 또는 Hastelloy C의 Qixing 금속 벨로우즈 씰은 최대 300°C의 온도에서 작동할 수 있습니다. 이러한 온도에서는 배리어 유체도 신중하게 선택해야 합니다. 합성 열 오일이나 가압 온수가 일반적입니다. 표면의 국부적인 플래싱으로 인해 급격한 마모와 누출이 발생하므로 항상 씰 챔버 온도에서 펌핑된 액체의 증기압을 확인하십시오.